近几年，随着高分子材料科学的发展，薄膜包衣行业顺势提升，产品多样化，并呈现水溶性，高浓度的发展趋势，包衣材料和包衣技术的完善提高创新也势在必行，对此企业需要在多方面进行探索，充分发挥薄膜包衣的优势，弥补自身不足，使其随市场得到更高程度的发展。

包衣应用

　　薄膜包衣工艺可广泛用于片剂、丸剂、颗粒剂，特别是对吸湿性强、易开裂、花斑的片剂更显示其优越性，由此可见在药食领域薄膜包衣的作用也越来越重要。

包衣过程问题

　　薄膜包衣预混剂，在包衣过程中受操作条件的影响，容易出现的问题包括：色差、孪生片、开裂、剥离、桥接、橘皮、黏连、刻痕模糊、片芯磨损、边角破损等，今天为大家分享色差问题的解决方法及原理。

色差问题的解决方法及原理

　　色差是包衣过程中容易出现的问题，色差现象是指包造同一锅片时，由于受操作条件的影响，使片芯接受包衣液雾数量不均，导致片芯上实际包衣液的不同，片芯与片芯之间最终的颜色有一定的差别。

　　经过多年包衣经验和实验结果分析原因：包衣出现色差有以下几个原因

　　01、薄膜包衣预混剂用量不足：增加包衣预混剂用量，提高包衣预混剂有效利用率。

　　02、包衣过程中片芯混合不均匀：提高包衣锅转速，增加片芯的流动性 。

　　03、包衣材料的遮盖力不佳：调整包衣配方，增加包衣遮盖效果。

　　04、包衣液的固含量过高：降低包衣液固含量，使用合理的包衣液配比参数。

　　05、包衣机喷枪数量不足：增加包衣喷枪数量，调整喷枪距片床距离（20-30cm），调节喷枪喷射范围。

　　06、喷枪的雾化覆盖不好：改善喷枪雾化效果，使喷枪雾化扇面均匀。

　　从专业角度讲，薄膜包衣是一种包覆在片剂表面的一层高分子薄膜，对片剂起上色，美化以及控制效果等多种作用。