任何公司都在供应商-公司-客户供应链中生存与发展，必然要从上游-供应商处采购产品，也就必然会出现采购的产品不合格情况，如何做到“不采购不合格品”，除了供应商送货到公司后由质量管理部门按照来料质量标准和抽检标准检验把关外，还应通过以下措施提高采购工作的质量
预防管理对策
●确定供应商的选评准则，并严格选评准则选择供应商，防止不合法、不合格的供 应商入选
●按照供应商所处行业的法律法规要求和公司的管控要求，收集供应商的资质和资料，建立供应商档案
●明确供应商供货的质量标准和抽检标准，比如国标、行标、企标或公司的内控标准或样品签样等，双方签署确认
●若公司在国标、行标的基础上，有自身的内控标准，一定要将内控标准通过适宜的方式传给供应商确认，供应商签署后，作为双方验收供货的质量标准
●对于非标准产品，一定要求供应商先制作样品，经公司品管部确认符合要求，品管部签样（双份），双方各保存一份，作为供应商批量生产的标准
●与供应商签署质量保证协议，明确供应商在供货产品方面的各个环节（比如运输过程、装卸过程、储存过程、使用过程、使用后等）的质量要求、责任、处罚措施
●严把供应商送货入厂关卡，严格按照来料入厂质量标准和抽检标准实施检验，出现不合格时，出具正规的详细的书面不合格通知，以便供应商明确其送的货物不合格的详细情况，有利于供应商实施整改，杜绝不合格材料入库
●对于供应商送货入厂时发现的不合格，若在不影响使用性能的情况下采取让步接受的情况，一定要做好相应的追溯标识，以确保在后续的环节出现质量问题能追溯到位。
●对于重点的原辅材料，在可行的情况下，做好留样工作，在保质期内观察供应商送货质量的稳定性
●定期对供应商的供货业绩统计分析，看供应商的供货业绩发展趋势，必要时对供应商下发“质量整改通知书”
●建立供应商的验厂标准和准则，定期对供应商实施验厂考核，以督促供应商提升质量管理水平，满足公司的采购管理要求
●必要时，对供应商实施辅导，包括对供应商开展培训，提升供应商的质量意识与客户意识
●确定合格供应商的定期考核准则，定期对其合作业绩评估考核，评估考核结果以正规的书面形式告知供应商，即使中断合作关系，也要尊重供应商以正规的书面形式告知其评估考核结果
生产各工序在使用原辅材料前，一定要严格、认真确认原辅材料的质量是否合格，防止不合格的原辅材料在没有经过严格、认真确认的情况下投入使用，引发质量事故。
生产各工序在使用返工返修的材料前，一定要严格、认真返工返修后的材料的质量是否合格，防止不合格的材料在没有经过严格、认真确认的情况下投入使用，引发质量事故。
预防管理对策
●工序在使用原辅材料，一定要做好用前检查确认，合格方可上机使用，保留用前的检查确认记录，若不合格，及时做出醒目隔离标识，防止被错用、误用。
●工序在使用原辅材料过程中，作为工序负责人，要定期查看，防止原辅材料中含有不合格的原辅材料被使用，若发现不合格，要及时停止使用，采取相应的措施（如停止使用该批次的原辅材料、卸机停用等，同时做好醒目的隔离标识，反馈报告管理人员。）
●生产管理人员在现场巡查过程中，同样要巡查各工序使用的原辅材料是否合格，若发现不合格，要及时停止使用，采取相应的措施（如停止使用该批次的原辅材料、卸机停用等，同时做好醒目的隔离标识。）
●品管部门在巡检过程中，同样要巡查各工序使用的原辅材料是否合格，若发现不合格，要及时通知工序停止使用，采取相应的措施（如通知工序停止使用该批次的原辅材料、卸机停用等，同时要求工序做好醒目的隔离标识。）
作为生产工序，对上道工序流通到本工序的产品，要严格检查确认，坚决不接受、不使用不合格半成品。
预防管理对策
●各工序负责人一定要严格抽查上道工序流通下来的产品，保留抽查记录，发现的不合格品及时标识隔离，同时及时反馈到上到工序，以便上道工序及时整改（如返工、返修或调整设备）。
●若上道工序流通下来的产品出现严重的不合格，在做到上述要求的同时，及时报告生产管理人员，以便生产管理人员通知上道工序及时整改。
很多公司对生产部门都有成本考核，生产部门为了提升材料的有效实用率，有时会使用过程中产生的边料，但一定要在用边料前，确认边料的质量符合要求，否则坚决不能添加使用。
预防管理对策
●生产部门在使用边角料时，务必通知品管部确认边角料的质量情况，品管部确认边角料质量合格方可使用，并有技术部门确定添加使用的量，否则就有可能导致生产出不合格的产品
●对于有保质期的边角料，生产部门一定做好相应的产生的日期标识，防止过期的边角料被再次误用，导致生产出不合格的产品
●生产部门对产生的边角料用储存在符合要求的环境下，防止由于储存环境不符合要求导致边角料的质量受损，尤其是从外观无法判断边角料质量是否合格的情况被误用，导致生产出不合格的产品
公司产品开发部门在开发新产品或改良老产品时，一定要坚持一个原则“不开发不合格品”，防止在开发工艺不稳定、没有经过小试确认合格、没有经过产线验证确认合格的情况即匆忙交付生产部门批量生产，导致在批量生产过程中出现更多的批量质量事故，给公司带来不可估量的损失。
预防管理对策
1.▼作为开发部门，在开发产品的过程中，除了按照公司规定的产品开发流程实施之外，一定要确保开发的产品满足以下准则
●满足客户的要求
●满足相应的法律法规要求
●满足相应的质量标准要求
●满足公司预期的期望要求
2.▼同时，在交付生产部门批量生产前，一定要经过以下试验满足要求方可交付
●小试试验，确认工艺、产品质量符合要求
●经过产线中试，确认工艺符合产线的要求，中试的产品质量符合要求
3.▼与生产部门技术交底时，务必详细将产品的技术资料交接清楚，建立“技术交底明细”，双方签署确认，必要时对生产部门进行新产品、新工艺投入使用前技术培训考核。
作为生产部门，一定要严格执行生产技术工艺的要求，坚决做到五不私自政策（※不私自更改产品配方中各物料的用量及配比、※不私自更改产品的工艺参数、※不私自更改产品配方中物料的种类、※不私自更改产品配方中物料的质量等级、※不私自更改投料顺序），否则都有可能生产出质量不合格的产品。
预防管理对策
为了确保不生产出不合格品，在生产过程中，生产部门务必做到
●每天开机生产前，务必确认当天的产品作业指导书或标准是否准确无误
●每天开机生产前，点检相应的设备，确认设备的技术状态满足要求，保留点检记录
●严格执行工艺、配方的要求，不私自做任何的更改，若发现存在可疑的不当之处，一定要及时报告领导，在接到授权部门通知更改前，不要做出任何的私自更改。
●认真、规范、准时最好过程的生产记录
●最好产品的首件确认工作，并保留首件确认记录
●按照过程产品质量检验标准，定期对过程产品的质量进行确认，保留确认记录
●生产管理人员要不定期对生产过程巡查监督，杜绝作业人员违规操作的现象出现，一旦发现违规，要及时追查制止，防止出现不合格的产品
●品管部门要定期对生产过程的工艺执行情况巡查监督，杜绝作业人员违规操作的现象出现，一旦发现违规，要及时责令制止工序违规行为，必要时通知生产管理人员停线停产追查，防止出现不合格的产品
作为生产部门，对自己生产的产品，严格按照过程产品质量标准检验的要求加强自检（工序自检、部门自检），发现的不合格品，做好相应的醒目、隔离标识，杜绝生产出的不合格产品被不知情的人错用、误用，从而导致不合格品流出生产部门（入库）或流通到下道工序；
预防管理对策
为了确保生产部门不流出不合格品，务必做到以下质量管理要求
●建立工序产品自检的准则包括自检的项目、标准、周期，实施自检，保留自检的记录，对发现的不合格品标识隔离，及时调整设备或采取其他相应的纠正措施，直至工序产品质量符合要求
●生产管理人员要不定期到各工序巡查监督，必要时测量各工序的产品质量，对发现的不合格品标识隔离，同时通知工序整改直至质量符合要求
●品管部门要定期要各工序巡检工序产品质量是否合格，保留巡检的记录，对发现的不合格品标识隔离，同时通知工序整改直至质量符合要求作为仓储部门，要确保仓储过程中发现的不合格原辅材料、不合格成品，做好相应的醒目、隔离标识，杜绝仓库内的不合格产品被不知情的人错用、误用而流出仓库。
预防管理对策
为了确保仓库内的不合格品不流出仓库，务必做到以下质量管理要求
●建立仓库产品巡检的准则包括巡检的项目、标准、周期
●仓管员要按照巡检准则实施仓库内的自我巡检，保留巡检记录，对发现的不合格品标识隔离，移出合格品区域到不合格品区域。
●品管部门要定期仓库内的产品质量巡检，保留巡检记录，对发现的不合格品通知仓管员标识隔离，移出合格品区域到不合格品区域。
作为仓储部门，对采购部门（供应商）待入库的原辅材料，一定要验证品管部门出具的质量合格手续，杜绝不合格的原辅材料蒙混入库。
预防管理对策
仓储部门在没有接到品管部门签发的原辅材料检验合格的书面通知情况，坚决不办理原辅材料入库手续。
作为生产部门，在领用原辅材料时，一定要严格确认原辅材料的质量，坚决不领用不合格的原辅材料。
预防管理对策：
●生产部门领用原辅材料时，一定要看清楚原辅材料上的标识卡和所在的标识区域
●若为让步接收的原辅材料，一定要看到由品管部门签发的让步接受手续
●若为紧急放行的原辅材料，一定要看到由品管部门签发的紧急放行的手续作为生产工序，对上道工序流通到本工序的产品，要严格检查确认，坚决不接受、不使用不合格半成品。
预防管理对策
●各工序负责人一定要严格抽查上道工序流通下来的产品，保留抽查记录，发现的不合格品及时标识隔离，同时及时反馈到上道工序，以便上道工序及时整改（如返工、返修或调整设备）。
●若上道工序流通下来的产品出现严重的不合格，在做到上述要求的同时，及时报告生产管理人员，以便生产管理人员通知上道工序及时整改。
作为仓储部门，对待发货的成品，一定要严格确认成品质量是否合格（确认品管部门出具的质量合格报告），杜绝不合格品的出库。
预防管理对策
●仓储部门每次发货前，一定要确认待发货的产品是否已经过品管部门的检验（成品检验 FQC）且质量符合要求（备注：有些公司往往会出现紧急发货，在生产现场即实施装车发货）
●对于有保质期的产品或质量易受存储环境影响的产品，若在仓库内存放一段时间后再发货，仓储部门务必要在每次发货前按照《发货产品质量检验标准》的要求通知品管部门进行发货检验（OQC），发货检验合格后方可发货。